有pp中空板生产线制造商 质量轻

中空板生产线用于PC、PE、PP中格子板连续生产。产品广泛用于建筑装饰、广告布置、公路隔音以包装。PE、PP格子板可以代替纸箱作包装箱，质量轻、强度高、防潮、防腐。板材成品宽度1220-2100mmpp中空格子板设备，厚度2-12mm。

1、挤出机：螺杆的特殊设计，先进的温控系统，确保原料的塑化效果良好及高产量稳定挤出。

2、换网器：选用液压快速换网装置，使换网过程快速有效，双工位和特殊的密封结构，保证换网器稳定工作。

3、模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性的节流装置，使原料流在口模分布压力均匀一致，上下口模差动调节，确保了上下壁厚均匀。

4、真空定型台：定型系统中设有快速的热交换制冷系统。并于真空系统有效交错，吮吸分布均匀合理中空格子板设备，此种分布确保了定型精度。真空系统由两个独立的子系统组成。每个子系统均配有多条三点式固定循环真空组，每个固定循环均携带真空调节系统和真空显示系统，使板材表面的真空度均匀而稳定

5、牵引机：牵引机分布有组和*二组。组牵引机为大功率、大减速比、多辊式，其低速动转性能优良，牵引力大，能同步均匀的将板材从真空定型台中牵引出。*二组牵引机配合去制品应力。另配有切边装置pvc中空格子板设备，确保板材有效宽度和边缘质量。

6、应力消除器：先进的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步较高板材的平直度。

中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。

第一步，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。

第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。

第三步，由专业撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，保证板面的整齐美观度。

第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。

第六步，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。

以上为中空板制作成周转箱的全部过程，中空板周转箱具有质轻、无毒、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的破坏。